十二年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)積累
HUAZHI MOM制造運(yùn)營管理 是基于華智品牌相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域解決方案及客戶積累，迎合企業(yè)變革，響應(yīng)運(yùn)營思維建設(shè)生產(chǎn)企業(yè)信息化工程的需求，結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)及客戶反饋整合提煉而來。 HUAZHI MOM平臺(tái)是融合MES、WMS、QMS、TPM、SRM等核心管理內(nèi)容，改變以前單點(diǎn)管理，分割運(yùn)營的弊端，從生產(chǎn)全局思維部署運(yùn)營相關(guān)管理系統(tǒng)，對(duì)工廠實(shí)行全方位的數(shù)字化管控的數(shù)字化平臺(tái)。
小批量多品種、急單插單、工藝變更頻繁、生產(chǎn)進(jìn)度不透明、延期無預(yù)警、結(jié)果被罰款怎么辦？
HuaZhi MES制造執(zhí)行，減少換線時(shí)間30min/次。
“生產(chǎn)協(xié)同、智能轉(zhuǎn)產(chǎn)”實(shí)現(xiàn)智能柔性計(jì)劃排程，車間工藝流程優(yōu)化配置，實(shí)時(shí)掌控機(jī)臺(tái)生產(chǎn)狀態(tài)、人員調(diào)派情況、最大化配置資源，減少換線準(zhǔn)備時(shí)間，提升產(chǎn)線柔性制造能力，從而縮短訂單生產(chǎn)周期。
種類繁多、容易錯(cuò)料、物料流轉(zhuǎn)低效、進(jìn)度無法掌控、交接環(huán)節(jié)不暢、生產(chǎn)線WIP呆滯？
HuaZhi WMS倉儲(chǔ)物流，提高物料流轉(zhuǎn)效率20%。
幫助企業(yè)提前核算所需物料和產(chǎn)出數(shù)據(jù)。“物料唯一標(biāo)識(shí)”實(shí)現(xiàn)收、入、調(diào)、發(fā)全面信息化掃描作業(yè)，防錯(cuò)防呆和物料FIFO管理。實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)動(dòng)態(tài)規(guī)劃，提高利用率20%以上，與MES聯(lián)動(dòng)，采用JIT+首套的按需發(fā)料模式人力精簡25%以上。
客戶審廠要求高，品質(zhì)監(jiān)控溯源難，缺少成本和利益分析，組織結(jié)構(gòu)不適宜，該如何改善？
HuaZhi QMS質(zhì)量管理，降低因質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工成本50%。
通過批號(hào)及時(shí)回溯產(chǎn)品來源，經(jīng)過幾道工序，是哪些設(shè)備生產(chǎn)的，經(jīng)手人是誰，員工上崗資質(zhì)驗(yàn)證，以此快速定位和分析異常原因，及時(shí)調(diào)整。形成各產(chǎn)品精準(zhǔn)正反向品質(zhì)追溯，避免因質(zhì)量問題而導(dǎo)致的損失。
設(shè)備無法聯(lián)機(jī)，時(shí)間利用率、數(shù)量利用率、能力利用率、OEE、產(chǎn)能、直通率無法核算？
HuaZhi TPM設(shè)備管理提升設(shè)備利用率25%。
獲取各類設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)，缺料少料預(yù)警，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)場景及管理中的有效利用，提供設(shè)備使用率、稼動(dòng)率、故障率、剩馀年限、加工品記錄等數(shù)據(jù)分析，保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，降低維護(hù)成本。
制造運(yùn)營管理系統(tǒng)使企業(yè)能夠?qū)崟r(shí)管理業(yè)務(wù)運(yùn)營，重點(diǎn)關(guān)注車間的內(nèi)部和外部因素。有序和管理良好的業(yè)務(wù)運(yùn)營使內(nèi)部流程（如智力資本、運(yùn)營政策和程序、流失率）保持穩(wěn)定和進(jìn)步。內(nèi)部穩(wěn)定性和改善顯著地提高了競爭力等外部因素。
當(dāng)HUAZHI MOM投入運(yùn)行時(shí)，管理人員可以實(shí)時(shí)了解當(dāng)前運(yùn)營情況，使得精益生產(chǎn)成為可能，從而顯著提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。生產(chǎn)和業(yè)務(wù)運(yùn)營的數(shù)字化管理可以使決策者更直觀地關(guān)注費(fèi)用和成本管理，從而顯著提升企業(yè)的利潤率。
制造運(yùn)營管理(MOM)提供了提高產(chǎn)品能力/生產(chǎn)質(zhì)量的機(jī)會(huì)，通過各種以開發(fā)為導(dǎo)向的規(guī)劃和執(zhí)行來密切監(jiān)控和管理材料使用。通過制造運(yùn)營管理(MOM)順暢的生產(chǎn)和業(yè)務(wù)運(yùn)營流程，使生產(chǎn)專業(yè)知識(shí)和產(chǎn)品專家能夠?qū)⑺麄兊淖⒁饬ξ接兄跀U(kuò)大產(chǎn)品潛力的持續(xù)創(chuàng)新上。
通過制造運(yùn)營管理(MOM)系統(tǒng)提供的主動(dòng)制造智能，預(yù)先規(guī)劃和安排資源分配和利用，增強(qiáng)了對(duì)資源可用性、效用和庫存的可見性。通過高效的機(jī)器維護(hù)和自動(dòng)化質(zhì)量檢查控制，有助于生產(chǎn)更好的產(chǎn)品，并將廢品率降低多達(dá)90%。
當(dāng)通過計(jì)劃和調(diào)度的流程執(zhí)行以及業(yè)務(wù)運(yùn)營基于智能運(yùn)行時(shí)，遵守法規(guī)和合規(guī)性的挑戰(zhàn)就被克服了。制造運(yùn)營管理(MOM)系統(tǒng)提供的制造、流程和商業(yè)智能生成的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，使行政和技術(shù)團(tuán)隊(duì)能夠密切關(guān)注工廠車間活動(dòng)并確保遵守所有合規(guī)性。
客戶滿意度是任何業(yè)務(wù)成功和持續(xù)進(jìn)步的關(guān)鍵。借助制造運(yùn)營管理(MOM)系統(tǒng)，可以監(jiān)控工廠的運(yùn)營，并且可以實(shí)時(shí)訪問績效指標(biāo)，從而不會(huì)為不被注意的挑戰(zhàn)留下任何空間。當(dāng)客戶的挑戰(zhàn)得到解決并增強(qiáng)他們的產(chǎn)品/服務(wù)體驗(yàn)時(shí)，客戶滿意度就會(huì)最大化。
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