離散制造的特點
發(fā)表于：2017/10/18 13:13:54??閱讀量：?[關(guān)閉]
離散制造的特點
從產(chǎn)品形態(tài)來說，離散制造的產(chǎn)品相對較為復(fù)雜，包含多個零部件，一般具有相對較為固定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，原材料清單和零部件配套關(guān)系。
從產(chǎn)品種類來說，一般的離散制造型企業(yè)都生產(chǎn)相關(guān)和不相關(guān)的較多品種和系列的產(chǎn)品。這就決定企業(yè)物料的多樣性。
從加工過程看，離散制造型企業(yè)生產(chǎn)過程是由不同零部件加工子過程或并聯(lián)或串連組成的復(fù)雜的過程，其過程中包含著更多的變化和不確定因素。從這個意義上來說，離散制造型企業(yè)的過程控制更為復(fù)雜和多變。
離散制造型的企業(yè)的產(chǎn)能不像連續(xù)型企業(yè)主要由硬件(設(shè)備產(chǎn)能能)決定，而主要以軟件(加工要素的配置合理性)決定。同樣規(guī)模和硬件設(shè)施的不同離散型企業(yè)因其管理水平的差異導(dǎo)致的結(jié)果可能有天壤之別，從這個意義上來說，離散制造型企業(yè)通過軟件(此處為廣義的軟件,相對硬件設(shè)施而言)方面的改進來提升競爭力更具潛力。
1、生產(chǎn)計劃
a) 影響計劃的因素較多，生產(chǎn)計劃的制訂非常復(fù)雜，計劃的多變性是很常見的控制難點;
b) 能力需求是根據(jù)每個產(chǎn)品混合建立，并且很難預(yù)測。
2、生產(chǎn)過程控制
a) 生產(chǎn)任務(wù)多，生產(chǎn)過程控制非常困難;
b) 生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集、維護和檢索工作量大;
c)工作流根據(jù)特定產(chǎn)品的不同經(jīng)過不同的加工車間。因每個生產(chǎn)任務(wù)對同一車間能力的需求不同，因此工作流經(jīng)常出現(xiàn)不平衡;
d) 因產(chǎn)品的種類變化較多，非標準產(chǎn)品多，設(shè)備和工人須有足夠靈活的適應(yīng)能力;
e) 通常情況下，一個產(chǎn)品的加工周期較長，每項工作在工作中心前的排隊時間很長，引起加工時間的延遲和在制品庫存的增加。
3、成本管理
a)原材料、半成品、產(chǎn)成品、廢品頻繁出入庫、成本計算復(fù)雜，需要針對成本對象并隨著生產(chǎn)過程進行成本的歸集和分配;
b) 使用標準成本法、先入先出法和加權(quán)平均法進行成本核算，其中標準成本法對企業(yè)的管理水平要求很高，具體采用方法要看企業(yè)的管理水平和實際需要;
c) 注重實際成本和標準成本的差異比較和不同角度的成本分析。
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離散制造業(yè)的關(guān)注重點
任何企業(yè)無論大小，都有自身的業(yè)務(wù)流程、管理系統(tǒng)和企業(yè)組織。
對于離散制造型企業(yè)，粗框架的業(yè)務(wù)流程由以下幾個主要業(yè)務(wù)組成：生產(chǎn)用料采購、物料儲存、零部件加工、裝配、庫存管理、產(chǎn)品銷售等。
對主要的業(yè)務(wù)流程的管理由以下幾個業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)完成：采購管理、倉庫管理、生產(chǎn)過程管理、銷售管理等。
為有效完成企業(yè)業(yè)務(wù)過程產(chǎn)生了其他輔助職能管理系統(tǒng)，如：財務(wù)管理、質(zhì)量管理、人事管理等。所有的管理執(zhí)行都由人來完成，知識合理、職責分明的人被配置在不同部門中，就形成了企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)。
由于離散型制造企業(yè)具有較多的物料(廣義的物料)，因此其運作和管理是圍繞物料及其變化過程展開的。可以說離散制造型企業(yè)是以物料為主要操作對象，這些物料有基本信息，其變化過程(形態(tài)變化、位置變化、價值增值等)衍生了其他信息，管理系統(tǒng)正是通過對物料的信息處理、分析來決策對實體物流實施何種動作。
離散制造的ERP
1.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準確及完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關(guān)系
包含：完整的物料信息、物料清單(BOM)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工作中心、工藝路線和其他企業(yè)基本資料。
2.物流管理
包括：銷售業(yè)務(wù)管理、庫存管理、采購業(yè)務(wù)管理、物流數(shù)據(jù)的分析
3.生產(chǎn)計劃
MRP(物料需求計劃)的必要性，大量的物料處理通過MRP運算固然可以高時效產(chǎn)生采購計劃和生產(chǎn)計劃，但計算的準確性則依賴于準確的基礎(chǔ)信息，包括準確的材料定額、采購和加工提前期、工藝路線、工作中心能力等。而以上幾個影響MRP運算準確性的參數(shù)，由于本身的多變性，在一般的企業(yè)是難以準確提供的，因此對于MRP應(yīng)有客觀認識，其計算結(jié)果只具有參考價值，須經(jīng)過相應(yīng)修改，而不能直接作為生產(chǎn)運作的依據(jù)。
4.生產(chǎn)管理
先完善生產(chǎn)物料管理，在物流數(shù)據(jù)準確的基礎(chǔ)上再進行生產(chǎn)運作的管理。包括包括車間運作管理等。
5.質(zhì)量管理
質(zhì)量管理是貫穿于企業(yè)生產(chǎn)全生產(chǎn)經(jīng)營運作的全過程，根據(jù)自身情況可以有不同程度的導(dǎo)入。
6.財務(wù)管理
業(yè)務(wù)運行過程中資金流是自動產(chǎn)生的，財務(wù)管理只是對資金信息的處理和分析。在業(yè)務(wù)運作規(guī)范正常后準確的財務(wù)信息處理是水到渠成的，不可以在基礎(chǔ)業(yè)務(wù)管理尚未理順時一開始就要求財務(wù)數(shù)據(jù)的準確。
7.其他輔助職能的管理
如設(shè)備管理、人力資源管理、計量器具管理等由于和主要業(yè)務(wù)關(guān)系不是特別密切，相對較容易實現(xiàn)。不必一開始就特別關(guān)注，如果有資金和時間可以逐步導(dǎo)入。
管理難點編輯
離散型制造企業(yè)的生產(chǎn)過程，常常分解成很多個加工任務(wù)，而每一個加工任務(wù)只需要極少的資源就可以完成，但零件從一個工作環(huán)節(jié)到另一個工作環(huán)節(jié)，之間常進行不同類型和要求的多種加工任務(wù)。又因離散型企業(yè)產(chǎn)品定制程度高，其零件加工工藝及設(shè)備使用過于靈活，使其品質(zhì)控制上難度極高。展開來說，離散型制造企業(yè)在管理上、品質(zhì)控制上的難點主要有以下幾個方面：
混合生產(chǎn)、標準難制定
離散型企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品多數(shù)用于采礦、冶金、建筑等專用設(shè)備制造業(yè)，以大型設(shè)備為主，定制化程度高。以石油化工行業(yè)下游某換熱設(shè)備制造企業(yè)為例，不同的換熱器按照各種體積、容積有相當多的種類，每種換熱器所采用的材料及驗收標準都不同，而生產(chǎn)性企業(yè)常常存在的“物料代用”也為標準的混用造成了一個良好的渠道，結(jié)果造成品質(zhì)管理過程中漏洞的增多。
結(jié)合流程型企業(yè)對于品質(zhì)的管理，每一項產(chǎn)品標準及用料標準都有嚴格的程序來進行控制，其在流程管理方面的建設(shè)使企業(yè)在面對“生產(chǎn)特殊情況”時能夠足以應(yīng)對，但因離散型企業(yè)物料及產(chǎn)品繁多的情況下，這種特殊情況會頻繁發(fā)生，這就要求一方面企業(yè)在生產(chǎn)管理流程方面有足夠的規(guī)范性和靈活性，另外一方面又能夠提供足夠方便的業(yè)務(wù)流程處理方式，即“一方面標準要管，另一方面標準要好管”。
生產(chǎn)數(shù)據(jù)多、數(shù)據(jù)維護工作量大
對于離散型企業(yè)來說，產(chǎn)品的多樣化及零部件的標準不同造成了檢查難度的升級。同樣以石油化工行業(yè)為例，一臺換熱器僅僅零部件就不下千件，每個零部件都有相當規(guī)范的要求，如果要檢查部門一件件去檢查，一件件去判定，想想都是一件可怕的事情。
如何處理并管理好生產(chǎn)數(shù)據(jù)呢?一方面要從工作規(guī)范上定義各部門的品質(zhì)管理的職責，由生產(chǎn)部門提供數(shù)據(jù)，檢查部門對數(shù)據(jù)進行核實和管理，再由質(zhì)量部門對已經(jīng)處理歸類過的數(shù)據(jù)進行審核并判定。企業(yè)發(fā)展到一定年輪，借助相應(yīng)的信息化系統(tǒng)進行操作，會更加便利，職責也可更加清晰定義和追溯。
產(chǎn)品非標準程度高、經(jīng)驗依賴性強
在離散型企業(yè)中，常常會有“師徒”這種稱呼，原因是生產(chǎn)過程中包括設(shè)備使用等很多時候更加取決于操作者的技術(shù)、經(jīng)驗，多數(shù)企業(yè)為了請一位老師傅來教導(dǎo)學(xué)徒煞費苦心，不惜以高薪聘請，離散型企業(yè)對于經(jīng)驗依賴的程度可見一斑。找?guī)煾到蹋?ldquo;讓經(jīng)驗留下來”，但師徒關(guān)系往往會出現(xiàn)“留一手”的情況，結(jié)果造成生產(chǎn)經(jīng)驗越來越少，人員素質(zhì)日漸下降。
如果可以在生產(chǎn)管理甚至是車間管理過程中，將原本的“口口相傳”變更為“以紙相傳”的方式，讓教授學(xué)徒的過程“顯性化、留痕跡”，比如說“學(xué)徒日記”等等內(nèi)容，將日常中點點滴滴的經(jīng)驗及無法固定的工作內(nèi)容及方式留存下來，時間稍長可以正式的文檔或者規(guī)范來進行約束和要求，從而達到管理標準及產(chǎn)品品質(zhì)的提升。
離散型制造企業(yè)在管理上、品質(zhì)控制上涉及的因素遠不止以上三個方面，延展咨詢總結(jié)為“把隱形的經(jīng)驗顯性出來、把不規(guī)范的規(guī)范起來、把沒法管的管起來、把管不好的管好”，管理過程中，也可以借助比較好的管理系統(tǒng)和軟件來達到更加優(yōu)質(zhì)高時效的管理效果。
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